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                        河北中宇催化劑評價裝置,流化床反應裝置

                        簡要描述:

                        河北中宇催化劑評價裝置,流化床反應裝置
                        河北中宇儀器設備有限公司主要經營范圍包括實驗室儀器設備(計量器具除外)設計、制造、安裝、維修及銷售;儀器儀表、計算機軟件、自動化控制、環保技術開發、轉讓、咨詢、服務;儀器設備、自動化成套控制裝置、計算機軟件及輔助設備批發兼零售;貨物及技術進出口。

                        瀏覽次數:1103

                        廠商性質:生產廠家

                        更新時間:2023-06-09

                        品牌其他品牌價格區間5萬-10萬
                        產地類別國產應用領域化工,生物產業,農業,石油,建材

                        河北中宇催化劑評價裝置,流化床反應裝置

                        詳細說明:

                        一、概述

                        固定床催化劑評價裝置,又稱“微反裝置"或“微型反應器",主要用來評價催化劑性能,裝置采用了工藝設計流程,結合自動化控制技術,實現了裝置對反應條件的精確控制及長時間安全穩定運行。裝置可進行反應機理及反應動力學研究、反應條件探索、催化劑篩 選、評價等。

                        本裝置設計采用標準設計 PID 工藝流程圖,主要泵、儀表以及管閥件都采用國內產品。裝置關鍵配件、管閥件等均采用316L不銹鋼材質,汽化預熱器、反應器采用石英、不銹鋼、哈氏合金材質。

                        控制系統采用觸摸屏/電腦軟件/智能儀表控制,可實現溫度、流量、壓力及一些開關量的自動控制,并配有自動報警功能。

                        裝置分為三個操作階段:吹掃準備階段、反應階段、分析采樣階段。 吹掃準備階段主要操作是將裝置系統復位到初始狀態,氣源接入裝置,催化劑裝填入反應器,并接入設備。氣體吹掃反應器、冷凝罐及氣液分離罐。 反應階段主要操作是反應爐升溫至反應溫度,調節各反應氣體流量,調節液態物料流量。分析采樣階段主要操作是將液態產物與不冷氣分離,然后在分離罐中完成分離取樣,不冷氣則經過排空或離線取樣分析。

                        二、應用

                        主要應用于工業催化、化工、環保、石化、科研等領域。

                        加氫裂化、加氫脫硫、加氫脫氮

                        氧化反應、氫化反應、氟化反應

                        催化裂化、費托反應

                        脫硝反應、富集反應

                        、科研院所等催化劑研發領域

                        河北中宇催化劑評價裝置,流化床反應裝置

                        三、功能特點


                        觸摸屏界面模式與手動儀表雙模式控制相結合,可定制電腦軟件界面;

                        設立了反應條件高低限聯鎖報警,保證裝置的安全運行;

                        各部件均采用模塊化設計,通用性強,便于安裝維護;

                        實現溫度、壓力、流量、液位等的自動控制;

                        實現數據自動采集、存儲、打印等功能;

                        各種壓力、溫度、流量條件均可定制。

                        四、技術參數

                        氣體路數:1~8路

                        液體路數:1~8路

                        氣體流量:根據客戶要求

                        氣體流量精度:±1%F.S.

                        液體流量:根據客戶要求

                        液體流量精度:0.001ml/min

                        混合/預熱:氣體預熱段采用螺旋管設計,增大氣體受熱面積;汽化混合段內部裝填惰性填料, 增大汽化混合面積。

                        管路伴熱:液體蒸汽管路均需伴熱保溫處理;

                        反應爐:單段或多段管式開啟式電爐,分立式和臥式;

                        反應溫度控制:單點或程序升溫控制;

                        反應溫度:常溫~1600℃,根據客戶要求;

                        控溫精度:±0.5℃;

                        操作壓力:常壓或高壓,高壓時需配置背壓;

                        后處理:經冷凝器(低0℃)、氣液分離器后,收集液態產物及氣體進行檢測分析。


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